凸轮轴是汽车发动机的关键零件，加工效率和质量很大程度上影响着部件的成本和使用寿命，凸轮轴是一种非圆磨削工件，加工余量大且难磨，对磨削精度及效率要求都很高，加工难度比较大，凸轮的加工技术是行业里的关注的重点。
传统技术中凸轮轴中磨削中的技术难点有如下几个方面：（1）凸轮轮廓精度低，且难以提高。（2）凸轮轴属于细长轴类零件，刚性较差，易变形弯曲，这种工艺变化也会影响磨削表面质量。（3）凸轮表面易产生烧伤、裂纹等缺陷，很难提高生产效率。（4）凸轮轴的磨削难度较大，在磨削过程中，凸轮面受力不同，磨削振动，零件表面出现波纹，影响凸轮轴加工的整体质量。
CBN磨料的质量将决定着凸轮轴磨削质量的好坏，凸轮轴需要高强度的磨削，CBN磨料磨削锋利性强，热稳定性好和耐用性好，其硬度和强度均能满足凸轮轴的磨削强度要求。金刚石硬度最高，在加工工件表面留下痕迹，其不适应与高速钢、凸轮轴等精密磨削加工中。
由于陶瓷结合剂CBN磨具具有磨削效率高、形状保持性好、耐用度高、易于修整，磨料利用率高，砂轮使用寿命长等优势，因而成为高效，高精度磨削的首选磨具，目前用于凸轮轴加工的CBN砂轮均采用陶瓷结合剂。
工业化国家的多数汽车制造厂均已采用CBN砂轮磨削凸轮轴，采用CBN专用数控凸轮轴磨床、高速及高性能陶瓷CBN砂轮，磨床需要稳定性好、刚性条件好，此时可以降低CBN砂轮对凸轮轴磨削的振动波纹、在全数控磨床上，波纹的长度可以控制在0.7mm以下，波纹的深度控制在0.5μm以下，陶瓷结合剂CBN砂轮的工作速度可以达到120-160m/s，砂轮修正间隔达到普通砂轮的100倍，砂轮寿命达到普通砂轮寿命的50倍以上，极大地提高了加工效率、加工精度、加工寿命，可以使综合生产成本显著降低。
在CBN的磨削过程中会产生大量的磨削热，当凸轮轴的散热效果差时，将会出现工件过烧或变形，因此在CBN加工凸轮轴的过程中辅助增加冷却装置，使用冷却液将磨削损伤降至最低，提高加工表面的质量要求。
凸轮轴的加工应用中应用CBN磨削技术，可以通过精密的磨削加工，来满足复杂凸轮轴的磨削要求，将磨削精度和粗糙度控制在0.05mm范围内，凸轮轴的整体磨削水平明显较高。
因此在加工凸轮轴时，选择高硬的CBN磨料解决凸轮轴难磨削的问题，极大地提高了加工效率、加工精度、加工寿命，可以使综合生产成本显著降低。同时选用刚性和抗振性好的磨床，有效降低磨削产生的波纹，在加工的过程中，并且辅助以冷却液，减少凸轮轴的热扩散造成的热变形和损伤，实现对凸轮轴的高速、高精磨削。
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