线切割机以Mo丝或Cu线作为工具电极，以一定的速率通过工件，在被加工物之间施加脉冲电压，并保持一定间隙，且间隙中充满绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，彼此间被消耗、腐蚀，从而在工件表面上电蚀出无数的小坑，使之成为符合尺寸大小及形状精度要求的产品。电火花线切割（WEDM）加工PCD复合片切口光滑，外观质量优。
影响PCD线切割加工工件表面质量的因素有以下几点：
1.开路电压
如果开路电压低到一定程度，会阻碍放电通道的顺利形成，从而影响到WEDM的加工速率。特别对于本身就非匀质的聚晶金刚石材料，其中含有不导电的金刚石相，会阻碍放电通道的顺利形成。在一定范围内，加工速率与开路电压成正向关系。
2.峰值电流
峰值电流的增加会增加脉冲能量，从而增大了脉冲的材料蚀除量，提高了切割速率。峰值电流越小，热能损失在脉冲能量中的比例越大。当峰值电流小于一定值时热能损失随峰值电流的增大而增大；随着峰值电流的不断增大，热能损失维持在较稳定的数值，电流过大时，会导致放电区域工况恶化，降低切割速率。
3.放电脉冲宽度
放电脉冲的宽度与单个脉冲的能量有关，放电持续时间的延长意味着单脉冲的放电能量增加。随着脉冲宽度的增加，切割速率不断变大后趋于稳定，但并不是无限增大，这可能是因为放电时间的延长导致放电通道周围的工况变差，能量不集中，造成能量效率降低。
4.电极丝
随着加工时间的延长，电极丝的磨损程度加大，弹性变小，脆硬性增大，极易断丝。在加工出的工件表面上，通常可以看到明显的条纹，这是因为电极丝在上行、下行过程中及换向的瞬间受力不均匀；电极丝不能过松，过松跳动会更严重。但也不能过紧，丝的张力过大，容易断丝，且对导轮、轴承的作用力加大，引起导轮和轴承的损坏。
5.金刚石粒度
PCD复合片金刚石粒度对WEDM效率及质量也有影响。随着金刚石颗粒直径的增大，PCD复合片电火花线切割难度增大，时间延长，加工质量随之降低。
6.金刚石料层的厚度及PCD复合片的总体厚度
一般情况下，相同品牌金刚石料层越厚，WEDM加工难度越大，速率越慢，加工时间越长；PCD复合片的总体厚度越厚，WEDM加工难度越大，速率越慢，加工时间越长。
7.电极丝进入方向的影响
PCD复合片的WEDM加工，电极丝可以从PCD层进入工件，也可以从硬质合金层进入工件。走丝方向从PCD层到硬质合金层的切割时间低于反方向，这是因为走丝带动了液体的流动，电极丝的进入端的工况要远好于电极丝的离开端。
8.线切割中的过蚀现象
在PCD复合片的WEDM加工过程中容易产生过蚀现象，过蚀可能使切割的刀具尺寸精度无法保证，这是由于聚晶金刚石层与硬质合金层之间存在富钴层，Co元素拥有优秀的导电性能，易于去除。富钴层产生于PCD复合片的烧结过程中，在高温高压下由于浓度差的原因，硬质合金层的金属钴有向聚晶金刚石层方向渗透的趋势。
影响过蚀量大小的主要影响因素之一是开路电压，开路电压加到两个电极上，提供放电通道产生的电势能，当电场强度达到一个阈值时便会形成放电通道。而电场强度与开路电压成正比，较高的开路电压就允许较大的放电间隙，也就意味着电极丝可以放电蚀除周围更大范围内的硬质合金材料。
综上所述，在用WEDM加工PCD复合片及相关产品时，要兼顾加工质量、成本、效率，根据不同品牌不同规格选择合适的加工参数以保证线切割效果。
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