PCBN刀具在轧辊中的应用

轧辊是轧钢厂轧机的最主要生产工具，直接对轧件进行轧制加工，完成轧制过程的基本工序——金属的塑性变形。它与产品质量、产量、经济效益等都有直接的关系，是生产过程中非常重要的一个因素。轧辊的好坏将直接影响产品的机械性能、尺寸精度、板型以及表面质量。其次轧辊好坏也将直接影响生产的产量，如轧辊换辊次数的增加将使生产产量直接下降，如何更好、更快地加工轧辊就尤为重要。

1.轧辊分类和硬度

按材质主要分类为铸铁轧辊、铸钢轧辊、锻钢轧辊和硬质合金轧辊，其硬度如表1所示：

2.加工刀具和加工参数的选择

随着PCBN产品性能的提升和推广，选择PCBN刀具加工轧辊已成为现实。PCBN刀片具有比陶瓷刀片具备更高硬度、耐磨性、冲击强度和抗破碎能力。

①PCBN刀片的特性与轧辊的硬度、强度等难加工特性的匹配。

②机床的稳定性和功率，切屑形成的能力常常是限制切削参数的因素。实践证明，最经济的切削参数是高进给低切速。

③进给量的选择与切削深度、刀片大小、厚度、形状有关。

④切削深度的选择，在允许的情况下，选择大的切深，但要注意平衡刀具负荷。

⑤切削速度的选择，切削速度与（刀具路程）走刀路径、材料的硬度、强度有关，一般选择中低速。工件转速高，会因工件组织均匀性、热处理后的变形等离心力产生振动，造成加工误差和缩短刀具寿命。

从应用实践可知，用富耐克FBN产品是硬质合金ZK10UF切削效率的2.38倍，刀具耐用度提高了4.5倍。对于大型机床而言，如果在30分内频繁换刀需要大量的换刀时间，严重生产效率。切削参数的制定与机床刚性、工件形状、工件材料、刀具结构、刀具材料、刀具几何角度、等多种因素相关，选择适宜的切削参数，是保证轧辊正常加工的有效途径。