汽车刹车盘对于光洁度和加工效率要求较高，通常表面粗糙度要求为Ra1.6，两制动面圆周厚薄差通常要求控制在0.009mm范围以内，平行度则要求0.04mm以内，跳动要求0.025mm的误差范围，且这些形位公差都要靠精加工保证。传统的磨削工艺已难以满足市场对形位公差车削加工的需求。PCBN刀具具有极高的硬度和耐磨性，在加工刹车盘时，显示出极大的优越性，不仅能得到满意的表面加工质量（表面粗糙度Ra1.6），提高了生产效率，而且还降低了单件加工成本，具有显著的经济效益。
PCD刀具可加工从天然木材到刨花板，中、高密度纤维板等所有木材。近年来，人造板材的飞速发展推动了PCD木工刀具的进一步应用。特别是中密度板、胶合板、刨花板及复合地板等人造板材的发展，加速了木材加工行业对超硬刀具的需求，从而使PCD刀具逐步替代了传统木工刀具在市场中的地位。强化复合地板以其耐磨特性、防水防潮性、抗腐蚀性、安装方便等优点，受到用户的欢迎。其最外层的Al2O3对硬质合金刀具的磨损影响很大，但其结构的特殊性决定了在加工过程中对刀具的特殊要求，PCD刀具能够有效地解决这个问题。
凸轮轴是汽车发动机的关键零件，加工效率和质量很大程度上影响着部件的成本和使用寿命，凸轮轴是一种非圆磨削工件，加工余量大且难磨，对磨削精度及效率要求都很高，加工难度比较大，凸轮的加工技术是行业里的关注的重点。传统技术中凸轮轴中磨削中的技术难点有如下几个方面：（1）凸轮轮廓精度低，且难以提高。
轧辊是轧钢厂轧机的最主要生产工具，直接对轧件进行轧制加工，完成轧制过程的基本工序——金属的塑性变形。它与产品质量、产量、经济效益等都有直接的关系，是生产过程中非常重要的一个因素。轧辊的好坏将直接影响产品的机械性能、尺寸精度、板型以及表面质量。其次轧辊好坏也将直接影响生产的产量，如轧辊换辊次数的增加将使生产产量直接下降，如何更好、更快地加工轧辊就尤为重要。
PCD复合片得以有效的利用关键在于按实际需要的形状和尺寸切割出来。激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，只需改变激光器的输出参数即可。激光切割过程噪声低，振动小，无污染，加工变形及热变形均很小，且激光加工速度快、效率高，是一种较为有效的加工方法。在PCD的激光切割过程中，先是受激光辐射的表层金刚石发生相变转变为石墨，然后表层石墨直接升华或与氧气反应生成二氧化碳
PCD刀具的焊接技术对于其使用具有至关重要的作用。高频焊是指利用电磁感应原理，使电磁能在钎料和工件中转化为热能，将钎料加热到熔融状态，然后将工件焊接在一起的焊接方法。高频焊的优点是能快速加热，可以保证工件的尺寸精度，设备投资少，钎焊工艺易掌握。
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