树脂结合剂金刚石/CBN磨具的使用寿命及使用效率，除了与所选用的超硬磨料有关外，还取决于磨料与结合剂之间的粘结能力。但实际情况下，金刚石、CBN均属脆性材料，由于生产、加工的原因，磨粒表面及内部往往存在一定的结晶缺陷、包裹体等，上述缺陷在树脂结合剂所选的磨料中相对较多，使之抗冲击强度较低，在磨削过程中极易破碎而丧失磨削功能。另一方面，由于金刚石、CBN紧密的共价键结构，使得具有高的表面能，难以与树脂结合剂良好浸润，磨粒与结合剂之间基本没有化学（或冶金）结合，因而导致磨粒大部分与结合剂机械镶嵌结合，结合剂对磨粒的结合力较弱。以上这些问题都将严重影响树脂结合剂超硬磨具的使用性能，因此，无论是增加磨粒自身强度、提高超硬磨料的利用率还是提高磨粒与结合剂的结合能力，都需要改善磨粒表面的物理化学特性。
表面镀覆技术一般指利用表面处理技术使其它材料镀覆、沉积、涂覆在超硬磨料表面，使磨粒表面发生状态、形状或物理化学方面的变化的方法，通称为超硬磨料的表面镀覆。作为镀膜的材料，通常是金属，如铜、镍、钛等；镀层厚度可以从数十纳米至毫米级；目前比较成熟的镀覆技术为化学镀和电镀技术。被镀覆的超硬磨粒表面具有了镀覆材料的一般性质。镀层与超硬磨粒表面可以是化学键连接，也可以是物理沉积或粘结。表面镀覆的目的是赋予超硬材料颗粒以特殊的理化性能，从而改善其使用效果。
根据工业试验及理论分析，表面镀覆金属衣与未镀覆金属衣的超硬磨料相比，具有下列优点：
（1）磨粒强度可提高20%~60%。超硬磨料化学镀覆和电镀后，一方面改善了树脂金刚石及CBN的脆性，可以承受较大外力的冲击；另一方面在镀覆过程中，镀液渗入磨料表面的裂纹、气孔和空穴，从而修补了缺陷，使树脂金刚石及CBN颗粒得到强化。
（2）改善了树脂结合剂对磨料表面的浸润性。经表面化学镀和电镀后，超硬磨粒表层具有同类金属的性能，金属与树脂之间的结合强度要高于磨粒与树脂的结合强度，从而提高了磨粒的粘结性能，提高了磨具的耐用度。研究表明，在干磨硬质合金时，大约有70%的磨粒没有获得充分利用而直接脱落。一旦采用镀有金属衣的树脂金刚石及CBN后，就可大大改变这种状况。
（3）镀金属衣的树脂金刚石及CBN具备良好的导热性和导电性。在磨削过程中产生的磨削热首先是传到金属衣上，并通过金属衣很快传递给周围的结合剂，金属衣起到了良好的热屏障作用，因此磨削热的积聚较少，树脂金刚石及CBN周围树脂结合剂达到碳化温度而分解的几率相对就小得多，保证了结合剂对磨粒的粘结能力，充分发挥磨料的磨削作用。
镀铜的树脂金刚石及CBN磨粒表面与镀镍相比镀层硬度较软，耐腐蚀能力较差，导热性较好；两种不同镀层都可用于树脂结合剂磨具；由于镍镀层的强度远远高于铜，因而对低强度磨粒有较强的支撑和加强作用。特别是刺状镀层对树脂结合剂磨具的使用寿命十分有利。
虽然经过表面镀覆处理的超硬磨料具有很多优异的特点，但是必须指出的是镀覆后的磨料也有一些缺点，主要是金刚石及CBN的自锐性受到影响，因此在磨削过程中增加了机床的动力消耗（约增加10%~20%）。因此，在采用镀覆处理的超硬磨料时，还必须适当调整树脂结合剂的配方，否则将会造成砂轮不出刃，堵塞或烧伤工件。
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