正确地选择和应用刀具刃口处理被认为是成功制造和正确使用硬车刀具的基本要素之一。对于不同应用工况，刀刃处理有不同的处理形式和参数。刀具刃口处理是指刀片在精磨之后，涂层（若有）之前的一道工序，通过对刃口进行倒棱、钝化、平整、抛光等处理，从而提高刀具质量和提升刀具使用寿命。
随着高效磨削加工技术的不断进步，市场对树脂结合剂CBN砂轮的性能要求越来越高，加工材料种类的要求也越来越多，这就要求树脂结合剂CBN砂轮具有普适性。 CBN磨料树脂砂轮磨削灰铸铁时，推荐适宜强度的CBN磨料，因为灰铸铁的组织结构可看成是碳钢的基体加片状石墨。灰铸铁的力学性能与基...
近年来，聚晶立方氮化硼（PCBN）的使用，使58HRC以上硬度的工件精密硬态切削加工成为可能，达到以车代磨的表面质量，与高速钢、硬质合金材料相比，PCBN刀具可以大幅提高工件表面质量和加工速度，提升加工效率以及刀具寿命。目前，国内外对PCBN刀具刃口加工的手段主要有机械磨削、电火花放电磨削等。
1.聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具的特点 PCBN刀具是以CBN颗粒为原料，在有粘结剂或无粘结剂的情况下，经高温、高压烧结而成，其结构形式有整体烧结式和带硬质合金基体的复合片。由于PCBN是以CBN为主要制成的，因此PCBN刀具具有CBN的各种优异性能，其性能指标见表1，其主要特点有： 表1各种刀具材料的力学性能 材料性能 硬质合金（K10） 陶瓷 PCBN PCD 机 械 性 能 硬度HV 15...
树脂结合剂CBN砂轮是以有机高分子化合物做结合剂，将一颗颗CBN磨粒固结在一起，形成一种具有一定刚性（强度和硬度）的磨削工具。树脂结合剂CBN砂轮可加工各种金属材料和非金属材料，特别在精磨、抛光加工领域具有优越的加工特性；适于磨削高速钢、铸铁、不锈钢及氮化不锈钢等工件，在低速磨床上越来越多地替代普通磨具，广泛应用于汽车、轴承、压缩机及精密模具等行业或领域中含铁族元素工件的精密磨削，是磨削加工中不可...
聚晶立方氮化硼（PCBN）超硬材料刀具的高硬度、良好的耐磨性及化学稳定性， 其在汽车制造领域的应用变得越来越广泛。对国内外学者们使用PCBN超硬材料刀具加工灰铸铁、 球墨铸铁和蠕墨铸铁的研究现状进行总结分析， 主要从刀具材料、 工艺参数、 工件材料、 切削环境及加工方式等几个方面对PCBN超硬材料刀具切削加工三种铸铁时的磨损机制进行分析，最后总结了切削不同种类铸铁材料时刀具的磨损情况。
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